项目案例
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项目名称
合力叉车蚌液基地工厂数字化项目

客户单位:卡奥斯工业智能研究院(青岛)有限公司/合力集团蚌埠液力机械制造有限公司

实施方式:驻场式咨询 

所属行业:交通运输 汽车制造 装备制造 

合力叉车蚌液基地工厂数字化项目
合力叉车蚌液基地工厂数字化项目
合力叉车蚌液基地工厂数字化项目
合力叉车蚌液基地工厂数字化项目
合力叉车蚌液基地工厂数字化项目
项目背景

润蚌埠液力机械有限公司扩建及智能制造基地建设项目是蚌液公司全新打造的数字化生产基地,一期建设小件金加工车间,油缸车间等。本次采购内容分为公司新生产基地数字化咨询和两个车间的工艺物流数字仿真两个部分。两车间的工艺布局已初步确定。项目目标及需求说明数字化工厂咨询蚌液公司将以新基地建设为契机,实现全面数字化转型;首期目标实现研发数字化、设备数字化、生产过程数字化、质量控制数字化、运营管理数字化、绿色制造数字化和人员数字化。

蚌液新基地是一个全新的生产基地,其组织架构、信息化架构、业务模式都将按照数字化工厂需求建设。以高效、高质量、低成本去参与市场竞争。数字化工厂咨询工作涵盖公司全业务流程:销售、研发、生产、质量、供应、发货等。

案例内容

(1)蚌液现有业务与运营模式的诊断,咨询团队提出3-5个重点变革点;

(2)结合蚌液新基地信息化、数字化架构搭建出新的业务与运营流程架构;

(3)蚌液新基地信息网络应用架构和信息安全规划。信息网络架构应具 备灵活性、安全性、可用性、服务化、开放性和标准化;说明其运用的总线技术、操作数据存储技术等。提供完整的系统集成方案。响应时需提供信息化软硬件投入的估算;

(4)蚌液数字化蓝图设计和业务场景数字化详细落地设计方案。

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某化工制造企业:以“ISC集成供应链+IFS集成财经”打通采购降本与全面预算管理

客户为区域内规模较大的化工制造企业,原材料占成本比重高,且受国际大宗商品价格与供需波动影响明显。企业过去几年产能扩张较快,但供应链与财务管理体系未同步升级,导致典型问题集中爆发:

原材料波动大、供应不稳定:关键原料价格上下波动,采购策略偏“救火式”,缺少对冲与策略分层;

计划与生产脱节:销售插单频繁,计划体系反应慢;MRP算得出但落不下,车间靠经验排产;

库存“账实不一”:仓库显示有库存,生产却说不可用(质量/批次/冻结/在检/在途);

采购各自为政:不同工厂/事业部各谈各价、各下订单;价格数据库缺失,供应商绩效不透明;

成本核算口径不一:不同部门对“成本”理解不同,标准成本/实际成本/变动成本混用;

预算执行难闭环:预算停留在“年初做表、年底算账”,中间缺乏月度纠偏机制与责任闭环。

客户希望通过ISC集成供应链咨询重构“计划—采购—生产—库存—交付”的协同机制;再通过IFS集成财经咨询与全面预算管理咨询,把经营目标转成预算、核算、分析、纠偏的管理闭环,最终实现:
采购降本咨询 + 降本增效咨询 + 经营机制建设咨询的系统落地,而不是靠专项突击。

对接麦锐德(战略/体系咨询入口):https://www.mrd-sh.com/jichengcaiwuifs.html